普旭爪式泵是一種基于變容原理的旋轉式機械真空泵，其核心結構由多級爪型轉子串聯(lián)組成，通過轉子與泵腔內壁的間隙配合實現(xiàn)無接觸、無摩擦的氣體壓縮與傳輸。該泵型憑借其清潔抽空、高真空度及適應復雜工況的特性，在工業(yè)領域占據(jù)重要地位。

　　爪式泵采用兩軸對稱布局，每級泵腔內配置一對共軛嚙合的爪型轉子，轉子型線由擺線與圓弧復合構成，確保轉子間及轉子與泵腔內壁保持微米級間隙（通常10-50μm）。這種設計使轉子在旋轉過程中無需潤滑，避免了油污染風險。泵腔通常分為四級，第一級為吸氣級，容積較后續(xù)三級更大，形成級間壓縮梯度。轉子由同步齒輪驅動，相位差固定，確保轉子對反向旋轉時形成動態(tài)密封腔。

　　普旭爪式泵的標準安裝方法與步驟：

　　一、安裝前準備

　　開箱檢查：

　　檢查泵體、電機、附件（如減震墊、地腳螺栓、說明書）是否齊全。

　　檢查運輸過程中有無損壞（如外殼凹陷、風扇破損）。

　　核對銘牌參數(shù)（電壓、功率、頻率）是否與現(xiàn)場電源匹配。

　　環(huán)境確認：

　　空間：確保安裝位置有足夠的空間用于操作、維護和散熱。泵周圍應留出至少50-100cm的間隙，特別是散熱片和排氣口方向。

　　地面：地面必須平整、堅固、水平，能承受泵的重量和運行時的振動。

　　環(huán)境：清潔、干燥、通風良好。避免高溫、高濕、多塵、腐蝕性氣體或易燃易爆環(huán)境。

　　工具準備：

　　扳手、水平尺、吊裝設備（如泵較重）、真空密封膠帶（PTFE tape）、管道切割工具等。

　　二、泵體定位與固定

　　吊裝就位：

　　使用合適的吊具（如吊環(huán)螺栓）平穩(wěn)吊起泵體，避免碰撞。

　　將泵放置在預定位置。

　　調平：

　　使用水平尺測量泵體頂部或加工面的水平度。

　　通過調整泵底座下的可調支腳或加墊片，確保泵在縱向和橫向上均處于水平狀態(tài)（通常要求水平度≤0.1mm/m）。

　　重要性：調平可減少振動，保證轉子對中，延長軸承壽命。

　　固定：

　　在泵底座的安裝孔處放置減震墊（橡膠墊或彈簧減震器），以吸收振動。

　　使用地腳螺栓將泵牢固地固定在水泥基礎或鋼架上，擰緊螺母。

　　確保所有固定點受力均勻。

　　三、進氣管路連接

　　管路要求：

　　使用潔凈、干燥、無毛刺的管道（如不銹鋼管、硬質PVC管）。

　　管徑應不小于泵的進氣口直徑，以減少流動阻力。建議使用短而直的管路。

　　避免使用過長的軟管，因其會增加容積并可能振動。

　　連接方式：

　　法蘭連接：使用匹配的法蘭、真空密封墊片（如丁腈橡膠、氟橡膠）和螺栓緊固。對角線均勻擰緊螺栓。

　　螺紋連接：在公螺紋上纏繞適量PTFE生料帶，然后旋入母螺紋接口，擰緊。

　　快接接頭：按廠家說明安裝。

　　前置配件（推薦）：

　　真空閥：在泵進氣口前安裝手動或自動真空截止閥，便于維修和防止停機時倒吸。

　　過濾器/捕集器：如果氣體含粉塵、液滴或腐蝕性顆粒，必須安裝前置過濾器或冷凝捕集器，保護泵內部。

　　真空計：安裝真空壓力表或傳感器，用于監(jiān)測系統(tǒng)真空度。

　　四、排氣管路連接

　　直接排放：

　　如果排氣無污染，可直接通過泵自帶的消音器排入大氣。

　　確保排氣口前方無障礙物，保持空氣流通。

　　管道排放：

　　如果需要將廢氣引至室外或處理系統(tǒng)，需連接排氣管道。

　　注意：

　　排氣管徑不得小于泵的排氣口直徑。

　　盡量縮短管道長度，減少彎頭（每個90°彎頭相當于幾米直管的阻力）。

　　排氣管應有輕微向下傾斜（約1-2°），防止冷凝液倒流回泵內。

　　在管道低點設置排水口。

　　嚴禁堵塞排氣口！否則會導致泵過壓、過熱甚至損壞。

　　五、電氣連接

　　電源檢查：

　　確認電源電壓、頻率與泵電機銘牌一致。

　　檢查電源線路的容量和接地是否符合要求。

　　電機接線：

　　打開電機接線盒。

　　根據(jù)電機銘牌上的接線圖（星形Y或三角形Δ），正確連接三相電源線。

　　務必連接好接地線（黃綠色），確保安全。

　　密封接線盒蓋，防止灰塵和濕氣進入。

　　控制線路：

　　如有溫度開關、壓力開關等信號線，按說明書接入控制系統(tǒng)。

　　六、潤滑油加注（s次啟動前）

　　重要：雖然爪式泵是“干式”泵（泵腔無油），但齒輪箱需要潤滑油來潤滑同步齒輪和軸承。

　　步驟：

　　找到齒輪箱的加油口和油位視窗。

　　加入廠家指定型號和數(shù)量的潤滑油（通常是專用齒輪油）。

　　加油至油位視窗的中線位置。切勿過多或過少。

　　擰緊加油口螺塞。

　　七、啟動前檢查

　　手動盤車：嘗試用手轉動電機風扇（或聯(lián)軸器），應能輕松、平滑地旋轉一周以上，無卡滯或異響。

　　確認所有連接緊固。

　　確認進、排氣管路暢通無阻。

　　確認電源已接通，控制電路正常。

　　八、s次啟動與試運行

　　點動測試：

　　瞬間啟動電機（點動），觀察電機旋轉方向是否正確。

　　正確的轉向通常在泵體或電機上有箭頭標識。若反轉，立即斷電，調換電源任意兩相。

　　正式運行：

　　關閉進氣口閥門（或用盲板封住進氣口），使泵在空載狀態(tài)下運行。

　　啟動泵，連續(xù)運行15-30分鐘。

　　監(jiān)控：

　　運行聲音是否平穩(wěn)，有無異常噪音。

　　振動是否在正常范圍。

　　電機和泵頭溫度是否正常上升（不應燙手）。

　　檢查各連接處有無泄漏。

　　加載運行：

　　試運行正常后，緩慢打開進氣口閥門，讓泵開始抽真空系統(tǒng)。

　　監(jiān)測真空度上升情況和運行狀態(tài)。